Nyheter - Produksjonsprosess for duktilt jernrør: Streng prosess for å støpe rør av høy kvalitet

I moderne industriell produksjon er duktilt jernrør mye brukt i vannforsyning, drenering, gassoverføring og andre felt på grunn av deres utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. For å sikre høy kvalitet og høy pålitelighet for duktilt jernrør, må produksjonsprosessen deres kontrolleres strengt og behandles nøye. Fra forberedelse og sfæroidisering av smeltet jern, til sentrifugalstøping, gløding og etterbehandlingsprosesser som sinksprøyting, sliping, hydraulisk trykktesting, sementforing og asfaltsprøyting, er hvert ledd avgjørende. Denne artikkelen vil introdusere produksjonsprosessen forDuktilt støpejernsrøri detalj, og vise hvordan man kan sikre at hvert rør kan oppfylle internasjonale standarder og faktiske brukskrav gjennom vitenskapelig styring og avanserte tekniske midler, og gi pålitelige infrastrukturgarantier for ulike ingeniørprosjekter.

1. Fremstilling av smeltet jern
Smeltet jernforberedelse og sfæroidiseringVelg støpejern av høy kvalitet som råmateriale, for eksempel duktilt støpejern av høy kvalitet, som har egenskapene lavt P-innhold, lavt S-innhold og lavt Ti-innhold. I henhold til spesifikasjonene for rørdiameteren som skal produseres, tilsettes de tilsvarende råmaterialene til den elektriske ovnen med mellomfrekvens, som modulerer det smeltede jernet og varmer det opp til temperaturen som kreves av prosessen, og deretter tilsettes sfæroidiseringsmiddelet for sfæroidisering.
Kvalitetskontroll av varmt jernI prosessen med å tilberede smeltet jern kontrolleres kvaliteten og temperaturen på hver kobling strengt. Hver ovn og hver pose med smeltet jern må analyseres med et direkteavlesningsspektrometer for å sikre at det smeltede jernet oppfyller støpekravene fullt ut.

Produksjonsprosess for duktilt støpt rør

2. Sentrifugalstøping
Vannkjølt metallformsentrifugestøpingVannkjølt metallformsentrifuge brukes til støping. Høytemperatur smeltet jern helles kontinuerlig i den høyhastighetsroterende rørformen. Under påvirkning av sentrifugalkraften fordeles det smeltede jernet jevnt på rørformens indre vegg, og det smeltede jernet størkner raskt ved vannkjøling for å danne et duktilt jernrør. Etter at støpingen er fullført, inspiseres det støpte røret umiddelbart og veies for støpefeil for å sikre kvaliteten på hvert rør.
Glødebehandling: SkuespillerneJernrørplasseres deretter i glødeovnen for glødebehandling for å eliminere den indre spenningen som genereres under støpeprosessen og forbedre rørets metallografiske struktur og mekaniske egenskaper.
YtelsestestingEtter gløding gjennomgår duktilt jernrør en rekke strenge ytelsestester, inkludert inntrykkstest, utseendestest, utflatingstest, strekkprøve, hardhetstest, metallografisk test, osv. Rør som ikke oppfyller kravene vil bli skrotet og skal ikke gå inn i neste prosess.

3. Etterbehandling
SinksprøytingDuktilt jernrør behandles med sink ved hjelp av en høyspent elektrisk sprøytemaskin. Sinklaget kan danne en beskyttende film på overflaten av røret for å forbedre rørets korrosjonsmotstand.
SlipingKvalifisertDuktilt jernavløpsrørsendes til den tredje slipestasjonen for utseendeinspeksjon, og muffen, tappen og innerveggen på hvert rør poleres og rengjøres for å sikre at røroverflaten er flat og har en fin finish, samt at grensesnittet er tett.
Hydrostatisk testDe korrigerte rørene utsettes for hydrostatisk testing, og testtrykket er 10 kg/cm² høyere enn den internasjonale standarden ISO2531 og den europeiske standarden, for å sikre at rørene tåler tilstrekkelig indre trykk og oppfyller trykkkravene i faktisk bruk.
SementforingRørets innervegg er sentrifugalbelagt med sement av en dobbeltstasjons sementforingsmaskin. Sementmørtelen som brukes har gjennomgått streng kvalitetsinspeksjon og blandingsforholdskontroll. Hele belegningsprosessen styres av en datamaskin for å sikre kvalitetseensartethet og stabilitet til sementforingen. Rørene som er foret med sement herdes etter behov for å størkne sementforingen fullstendig.
AsfaltsprøytingDe herdede rørene varmes først opp på overflaten, og deretter sprøytes asfalten med en automatisk sprøyte med to stasjoner. Asfaltbelegget øker rørenes korrosjonsbeskyttelse ytterligere og forlenger rørenes levetid.
Sluttinspeksjon, emballasje og lagringRørene som er sprøytet med asfalt gjennomgår en endelig inspeksjon. Kun fullt kvalifiserte rør kan sprøytes med merker, og deretter pakkes og lagres etter behov, i påvente av å bli sendt til forskjellige steder for bruk.