Nyheter - Produksjonsprosess for duktilt jernrør: streng prosess for å støpe rør av høy kvalitet

I moderne industriell produksjon er duktile jernrør mye brukt i vannforsyning, drenering, gassoverføring og andre felt på grunn av deres utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. For å sikre høy kvalitet og høy pålitelighet av duktile jernrør, må produksjonsprosessen deres være strengt kontrollert og finbehandlet. Fra forberedelse og kuledannelse av smeltet jern, til sentrifugalstøping, gløding og etterbehandlingsprosesser som sinksprøyting, sliping, hydraulisk trykktesting, sementforing og asfaltsprøyting, er hvert ledd avgjørende. Denne artikkelen vil introdusere produksjonsprosessen avDuktilt støpejernsrøri detalj, og viser hvordan man kan sikre at hvert rør kan oppfylle internasjonale standarder og faktiske brukskrav gjennom vitenskapelig ledelse og avanserte tekniske midler, og gi pålitelige infrastrukturgarantier for ulike ingeniørprosjekter.

1. Fremstilling av smeltet jern
Preparering av smeltet jern og sfæroidisering: Velg støpejern av høy kvalitet som råmateriale, for eksempel høykvalitets duktilt støpejern, som har egenskapene til lav P, lav S og lav Ti. I henhold til spesifikasjonene til rørdiameteren som skal produseres, tilsettes de tilsvarende råmaterialene til den mellomfrekvente elektriske ovnen, som modulerer det smeltede jernet og varmer det opp til temperaturen som kreves av prosessen, og deretter tilsetter sfæroidiseringsmidlet for sfæroidisering.
Varmtjern kvalitetskontroll: I prosessen med fremstilling av smeltet jern kontrolleres kvaliteten og temperaturen på hver lenke strengt. Hver ovn og hver pose med smeltet jern må analyseres med direkteavlesningsspektrometeret for å sikre at det smeltede jernet oppfyller støpekravene.

Produksjonsprosess for duktilt støpt rør

2. Sentrifugalstøping
Vannkjølt metallform sentrifugestøping: Vannkjølt metallformsentrifuge brukes til støping. Høytemperatur smeltet jern helles kontinuerlig i den høyhastighets roterende rørformen. Under påvirkning av sentrifugalkraft blir det smeltede jernet jevnt fordelt på den indre veggen av rørformen, og det smeltede jernet størkner raskt ved vannkjøling for å danne et duktilt jernrør. Etter at støpingen er fullført, blir det støpte røret umiddelbart inspisert og veid for støpefeil for å sikre kvaliteten på hvert rør.
Utglødningsbehandling: BesetningenJernrørblir deretter plassert i glødeovnen for glødebehandling for å eliminere den indre spenningen som genereres under støpeprosessen og forbedre den metallografiske strukturen og de mekaniske egenskapene til røret. ?
Ytelsestesting: Etter gløding er det duktile jernrøret gjenstand for en rekke strenge ytelsestester, inkludert fordypningstest, utseendetest, utflatningstest, strekktest, hardhetstest, metallografisk test osv. Rør som ikke oppfyller kravene vil bli skrotet og skal ikke inn i neste prosess.

3. Etterbehandling
Sinksprøyting: Duktiljernsrøret behandles med sink ved å bruke en elektrisk høyspenningssprøytemaskin. Sinklaget kan danne en beskyttende film på overflaten av røret for å øke korrosjonsmotstanden til røret. ?
Sliping: KvalifisertDuktilt jern dreneringsrørsendes til den tredje slipestasjonen for utseendeinspeksjon, og muffen, tappen og innerveggen til hvert rør poleres og rengjøres for å sikre flathet og finish på røroverflaten og tetting av grensesnittet.
Hydrostatisk test: De korrigerte rørene utsettes for hydrostatisk test, og testtrykket er 10 kg/cm² høyere enn ISO2531 internasjonal standard og europeisk standard, for å sikre at rørene tåler tilstrekkelig internt trykk og oppfyller trykkkravene ved faktisk bruk. ?
Sementforing: Den indre veggen av røret er sentrifugalbelagt med sement av en dobbeltstasjons sementforingsmaskin. Sementmørtelen som er brukt har gjennomgått streng kvalitetskontroll og forholdskontroll. Hele belegningsprosessen styres av en datamaskin for å sikre kvalitetsensartethet og stabilitet til sementforingen. Rørene foret med sement herdes etter behov for å størkne sementforingen fullstendig. ?
Asfaltsprøyting: De herdede rørene varmes først opp på overflaten, og deretter sprøytes asfalt av en dobbelstasjons automatisk sprøyte. Asfaltbelegget øker rørenes anti-korrosjonsevne ytterligere og forlenger levetiden til rørene. ?
Sluttkontroll, pakking og lagring: Rørene som er sprøytet med asfalt utsettes for sluttkontroll. Kun fullt kvalifiserte rør kan sprayes med merker, og deretter pakkes og lagres etter behov, mens de venter på å bli sendt til forskjellige steder for bruk.