UPN (UNP) European Standard U -kanaler

Universal Beamproduksjonsprosess
1. Forberedelse av råvarer
De viktigste råvarene i kanalstål er jernmalm, kalkstein, kull og oksygen. Disse råvarene må utarbeides før produksjon for å sikre kontinuiteten og effektiviteten i produksjonsprosessen.
2. smelte
Råvarene er smeltet i en masovn og blir smeltet jern. Etter at det smeltede jernet gjennomgår slagfjerningsbehandling, flyttes det til en omformer eller elektrisk ovn for raffinering og blanding. Ved å kontrollere parametere som å helle volum og oksygenstrøm, blir komponentene i det smeltede jernet justert til riktig forhold for å forberede seg på neste trinn med rulling.
3. Rulling
Etter smelting strømmer det smeltede jernet fra topp til bunn i den kontinuerlige støpemaskinen for å danne en billet med høy temperatur. Billet gjennomgår en serie rullende operasjoner i rullemøllen og blir til slutt kanalstål med spesifikasjoner og dimensjoner. Vanning og kjøling utføres kontinuerlig under rulling for å kontrollere temperaturen på stålet og sikre produktkvaliteten.
4. Kutting
Det produserte kanalstålet må kuttes og segmenteres i henhold til kundens krav. Det er forskjellige kuttemetoder, for eksempel sveisesaging og flammekutting, hvorav flammekuttingsteknologi er mer ofte brukt. Det kuttede kanalstålet blir inspisert igjen for å sikre at kvaliteten på hver del av stål oppfyller kravene.
5. Testing
Det siste trinnet er å gjennomføre forskjellige tester på kanalstålproduktene. Inkludert testing av dimensjoner, vekt, mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, etc. Bare kanalstålprodukter som passerer inspeksjonen kan komme inn i markedet.
Generelt sett er produksjonsprosessen for kanalstål en kompleks prosesskjede som krever presis kontroll ved flere koblinger for å oppnå ideell produktkvalitet og ytelse. Med fremskritt av teknologi og forbedring av prosesser, vil produksjonsprosessen for kanalstål fortsatt være optimalisert for å gi kundene bedre produkter og tjenester.