Prefabrikert lett stålkonstruksjonsramme for lager og verksted

Trinn 1. Skjæring
Rå stålplater, profilstål og andre materialer kuttes i spesifiserte dimensjoner og former i henhold til tekniske tegninger, ved hjelp av metoder som flammeskjæring, plasmaskjæring og mekanisk saging for å sikre nøyaktig blindstørrelse.

Trinn 2. Forming
De kuttede ståldelene presses, bøyes eller valses til tilsvarende strukturelle former ved hjelp av bøyemaskiner, profilformingsmaskiner og annet utstyr, for å oppfylle designkravene til komponenter som bjelker, søyler og fagverk.

Trinn 3. Sveising
De formede stålkomponentene er koblet sammen og festet ved hjelp av profesjonelle sveiseprosesser som lysbuesveising, gassskjermet sveising og nedsenket lysbuesveising. Sveisekvaliteten kontrolleres strengt for å sikre fast forbindelse og oppfylle krav til lastbærende og seismiske forhold.

Trinn 4. Hullbehandling
Boring, opprømming eller stansing utføres på de designede posisjonene til de sveisede komponentene for å danne bolthull og forbindelseshull, noe som letter etterfølgende montering og tilkobling med andre deler.

Trinn 5. Overflatebehandling
De sveisede og hullede stålkomponentene gjennomgår overflatebehandling, inkludert kuleblåsing, rustfjerning, avfetting, og deretter belegges med korrosjonsbeskyttelsesgrunning og toppstrøk for å forbedre værbestandigheten og korrosjonsmotstanden.

Trinn 6. Prøvemontering
De bearbeidede komponentene prøvemonteres på produksjonsstedet i samsvar med de overordnede strukturkravene for å verifisere dimensjonsnøyaktighet, samsvarende ytelse og monteringsmulighet, og justere avvik i tide før formell levering og installasjon.