Vet du mer om spesifikasjonene og dimensjonene til stålspuntvegger?
Fabrikkpris JIS SY295 SY390 U-type varmvalsede stålplater
Produktoversikt
Royal Steel Group tilbyrJIS A5528 SY295 SY390 varmvalset U-type stålspuntvegg med er mye brukt tilfundament,støttemur, kistedam,havner, sjømurer, elveprosjekterogannet sivilt infrastrukturarbeidJIS A5528 er en standard som gjelder for varmvalsede stålspuntvegger for kledning, kassetter og fundamenter.
U-type spuntveggerhar høy strukturell styrke og pålitelig sammenkoblingsytelse og holdbarhet. VåreU-formede spuntveggerhar utmerket strukturell styrke, er stivt sammenlåst og holdbart, og er enklere å installere og kan brukes til midlertidige eller permanente støttemurer.
Produktdetaljer
| Punkt | Spesifikasjon |
| Produktnavn | U-type stålplate |
| Standard | JIS A5528 |
| Stålkvalitet | SY295 / SY390 |
| Produksjonsprosess | Varmvalset |
| Form | U-type / Larssen-type |
| Bredde | 400 mm / 600 mm / 750 mm |
| Høyde | Ca. 100–225 mm, profilavhengig |
| Tykkelse | Ca. 9,4–23,5 mm, profilavhengig |
| Lengde | 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, 18 m, tilpasset |
| Forrigling | Varmvalset Larssen-interlock |
| Flate | Fresfinish / Tilpasset belegg |
| Undersøkelse | MTC, dimensjonsinspeksjon, tredjepartsinspeksjon |
| Behandling | Skjæring, stansing, sveising og tilpasset bearbeiding |
Kjemisk sammensetning av stålsjikt
| Stålkvalitet | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) |
| SY295 | ≤0,20 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| SY390 | ≤0,20 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,030 | ≤0,030 |
Den nøyaktige kjemiske sammensetningen kan variere i henhold til fabrikkens godkjente produksjonsspesifikasjon og gjeldende JIS-krav. De endelige verdiene bør bekreftes avSertifikat for mølletest (MTC).
Mekaniske egenskaper for stålspon
| Stålkvalitet | Flytegrense (MPa) | Strekkfasthet (MPa) | Forlengelse (%) |
| SY295 | ≥295 | ≥450 | ≥18 |
| SY390 | ≥390 | ≥490 | ≥17 |
Verdiene er typiske krav for JIS A5528 varmvalsede stålspuntvegger. Endelige mekaniske egenskaper bør bekreftes av gjeldende JIS-standard ogSertifikat for mølletest (MTC).
Størrelse på stålplater
| seksjon | Dimensjoner | Seksjonsareal | Masse | Øyeblikk av treghet | Modulus av seksjonen | |||
| Bredde | Høyde | Tykkelse | Haug | Vegg | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/haug | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II. | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡV | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢV | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣV | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Del | Dimensjoner | Masse | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt | ||||
| Bredde | Høyde | Tykkelse | Per haug | Vegg | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| 750 mm bred | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm bred | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm og 400 mm bred | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Del | Dimensjoner | Masse | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt | ||||
| Bredde | Høyde | Tykkelse | Per haug | Vegg | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Last ned hele katalogen
Låsing og vanntett ytelse av stålspunt
Design: Sammenlåsende stålplate, permeabilitet ≤1 × 10⁻⁷ cm/s
AmerikaSamsvarer med ASTM D5887-standarden for en foring for å minimere siving under fat.
Sørøst-AsiaGrunnvannsikker for tropiske regntider
Produksjonsprosess for stålspunt
Royal Steel Group JIS A5528 SY295/SY390 varmvalset U-type stålspunt er varmvalset i atmosfærisk tilstand med god ytelse når det gjelder styrke og dimensjon og korrosjonsbeskyttelse.
1. Tilberedning av råmateriale
Valg og inspeksjon av en anstendig stålplate eller -barre oppfyller kravene til kjemisk sammensetning og stålkvalitet.
2. Oppvarming
Ved varmvalsing gjennomgår stålbarren oppvarming til en temperatur som er egnet for å oppnå en jevn deformasjon under varmvalsingsprosessen.
3. Varmvalsing og forming
En rekke valseplattformer føres av det varmvalsede stålet for å forme platen til den ønskede U-type spuntprofilen, med steg, flenser og sammenlåsningsdeler.
4. Sammenkoblingsforming
Høypresisjonsvalsing danner disse sammenlåsningene, slik at individuelle spuntvegger kan låses sammen for å danne en kontinuerlig vegg av fastholdelseselementer.
5. Avkjøling og retting
Spuntveggene rettes ut og oljekjøles etter valsing til de spesifiserte toleransene for dimensjoner og retthet.
6. Kutting til lengde
Spuntveggene kappes til standard eller spesiallengde etter kundens forespørsel og prosjektkrav.
7. Kvalitetsinspeksjon
De ferdige produktene utsettes for dimensjonstester av overflatemekaniske egenskaper og sammenkoblingstester. Kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper testes.
8. Merking og emballasje
Pakken merkes med relatert produktinformasjon som klasse, størrelse, lengde og batchnummer før brønnpakking og forsendelse.
Stålplateoverflate
AmerikaHDG-belegget er i samsvar med ASTM A123-standarden, med en minimum sinkbeleggtykkelse på ≥85 µm. 3PE-belegg er tilgjengelig som et valgfritt beskyttelsessystem. Alle overflatebehandlinger er RoHS-kompatible, noe som sikrer miljøsikkerhet og internasjonale eksportstandarder.
Sørøst-AsiaVarmforsinking (≥100 μm) kombinert med tolags epoksybelegg mot kulltjære gir over 5000 timers saltspraymotstand, egnet for tropiske marine miljøer.
Kvalitetskontroll av stålspunt
Royal Steel Groupstrammer kvalitetskontrollen fra råmateriale til endelig produksjon avJIS A5528 SY295/SY390 Varmvalset U-type stålplate, som garanterer pålitelig strukturytelse og produktkonsistens.
Inspeksjon av råvarer- Sjekk den kjemiske sammensetningen, stålkvaliteten, varmenummeret og materialkvaliteten før produksjon.
Analyse av kjemisk sammensetning– Analyser de viktigste elementene somC, Si, Mn, P, ogSfor å sjekke det gjeldende kravet.
Mekanisk test– Utføreflytegrense,strekkfasthetogforlengelsestesterfor karaktererSY295ogSY390.
Dimensjonstest– Ta bredde-, høyde-, tykkelses-, lengde- og tverrsnittsmålene fra de godkjente normene.
Retthetstest– Observer fullstendig retthet og deformasjon for å muliggjøre jevn utførelse av arbeidet.
Forriglingstesting– Test formen, passformen og forbindelsesytelsen på sammenkoblingen for å få en risikofri spuntveggkonstruksjon.
Overflatetest– Test for sprekker, for mange rullefeil, deformasjoner og andre synlige overflatefeil.
Verifisering av vekt og mengde- Beregn den faktiske vekten, antall bunter og fraktinstruksjoner før forsendelse.
MTC er tilgjengelig-Mølletestsertifikater (MTC)vil bekrefte de kjemiske og mekaniske egenskapene.
Tredjepartsinspeksjon- SGS, BV eller andre tredjeparts inspeksjonstjenester kan ordnes i henhold til kundens/prosjektets krav.
SØKNAD
1. Fundamentgroper:Brukes som ledende veggstøtte ved dyp utgraving og som midlertidige eller permanente støttemurer.
2. Kofferdammer:Perfekt for å lage lukkede arbeidsområder ved elver, i havner og for sjøbaserte byggeprosjekter.
3. Havner og havner:Passer for kaivegger, vannkantanlegg, marine fundamenter og kystbeskyttelse.
4. Elve- og flomkontroll:For bruk i flombeskyttelsesmurer, som stabilisering av elvebredder og i vannholdende applikasjoner.
5. Sjøvoller og kystteknikk: SY390 U-type spuntveggerkan levere støtte med høy lastekapasitet for utfordrende maritime arbeidsforhold.
6. Underjordisk konstruksjon:For bruk i tunneltilkjøringer, i kjellerutgraving eller for andre jordsikringsbehov.
Hvorfor velge Royal Steel Group for stålspuntvegger
1. Produktkvalitetssikring– Kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, dimensjoner, retthet og sammenlåsningsytelse er strengt kontrollert.
2. Ulike størrelser og lengder– Standard U-profiler og tilpassede lengder kan leveres.
3. Overlegen sammenkobling– Presisjonsformede forriglinger produserer kontinuerlige, stabile støttemurssystemer.
4. Dokumenter av full kvalitet– MTC, inspeksjonsrapporter og tredjeparts inspeksjonsrapporter tilgjengelig på forespørsel.
5. Tilpasset behandling– Basert på prosjekttegningene kan skjæring, boring, sveising, maling og andre bearbeidingstjenester leveres.
EMBALLASJE OG FRAKT
Royal Steel Group tilbyr sikkerhetemballasje av stålspuntvegger og internasjonale leveringsløsningerfor å beskytte JIS A5528 SY295/SY390 U-type spuntvegger under håndtering, lasting og transport.
Pakkepakking– Spuntvegger er sikkert buntet med høyfaste stålstropper for sikker løfting og transport.
Beskyttelsestiltak– Vanntette materialer og beskyttende innpakning kan brukes i henhold til fraktforhold og kundens krav.
Tydelig merking– Hver bunt kan merkes medinformasjon om stålkvalitet, profil, lengde, mengde og batchfor enkel identifisering.
Tilpasset emballasje– Pakkemetoder kan justeres for containerfrakt, bulkskip eller spesifikke prosjektkrav.
Lasting og inspeksjon– Profesjonelle lastearrangementer bidrar til å optimalisere container- eller fartøyplassen og redusere transportrisikoer.
Fleksibel frakt– Tilgjengelig avcontainer, bulkskip eller andre passende internasjonale transportmetoder.
Eksporter dokumentasjon– Faktura, pakkseddel, MTC, opprinnelsesbevis og inspeksjonsdokumenter kan leveres i henhold til bestillingskrav.
Global levering– Vi støtter forsendelser tilhavner og byggeplasser over hele verden, med logistikkløsninger skreddersydd til prosjektets tidsplaner.
Vanlige spørsmål
Q1: Hva er forskjellen mellom SY295 og SY390?
A: SY390 har en høyere minimum flytegrense enn SY295, noe som gjør den egnet for applikasjoner som krever større strukturell styrke.
Q2: Kan du levere tilpassede lengder?
A: Ja. Standardlengder som 6 m, 9 m, 12 m, 15 m og 18 m er tilgjengelige, med tilpassede lengder avhengig av produksjons- og transportkrav.
Q3: Kan du gi MTC- og inspeksjonsrapporter?
A: Ja. Sertifikater for mølletest og tredjepartsinspeksjon kan ordnes i henhold til kundens krav.
Q4: Hvor brukes U-formede stålspuntvegger vanligvis?
A: De er mye brukt i støttemurer, fundamentgroper, kassedammer, havner, sjømurer, elveprosjekter, flombeskyttelse og marin teknikk.
Q5: Hvordan velger jeg riktig spuntvegg?
A: Valget bør ta hensyn til jordforhold, utgravningsdybde, vanntrykk, bøyemoment, nødvendig seksjonsmodul, korrosjonstillegg, installasjonsmetode og midlertidige eller permanente driftsforhold. Endelig profilvalg bør bekreftes av prosjektets strukturelle/geotekniske ingeniør.












