Vet du mer om spesifikasjonene og dimensjonene til stålspuntvegger?
S275 Strukturell stålplate Varmvalset stålplate
Produktdetaljer
| Standard | GB/EN | Fakturering | Etter faktisk vekt |
| Toleranse | Ingen | Leveringstid | 7 ~ 15 dager |
| Legering eller ikke | Ingen | Karakter | S235/S275/S355 |
| Behandlingstjeneste | OEM | Opprinnelsessted | Tinajin, Kina |
Kjemisk sammensetning av stålsjikt
| Stålkvalitet | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Note: Kobberinnhold (Cu) gjelder der det er spesifisert. Den kjemiske sammensetningen kan variere noe avhengig av seksjonsstørrelse og produksjonsprosess. Sertifikat for mølletest (MTC) er tilgjengelig på forespørsel.
Mekaniske egenskaper for stålspon
| Stålkvalitet | Tykkelse (mm) | Flytegrense (ReH) MPa | Strekkfasthet (Rm) MPa | Forlengelse (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410–560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16–40 | ≥ 265 | 410–560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40–63 | ≥ 255 | 410–560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63–100 | ≥ 245 | 410–560 | ≥ 20 |
Note:
Mekaniske egenskaper kan variere avhengig av snitttykkelse og produksjonsprosess. Alle verdier er basert på EN-standardkrav. Stempeltestsertifikat (MTC) kan leveres for hvert parti.
Størrelse på stålplater
| seksjon | Dimensjoner | Seksjonsareal | Masse | Øyeblikk av treghet | Modulus av seksjonen | |||
| Bredde | Høyde | Tykkelse | Haug | Vegg | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/haug | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II. | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡV | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢV | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣV | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Del | Dimensjoner | Masse | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt | ||||
| Bredde | Høyde | Tykkelse | Per haug | Vegg | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| 750 mm bred | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm bred | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm og 400 mm bred | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Del | Dimensjoner | Masse | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt | ||||
| Bredde | Høyde | Tykkelse | Per haug | Vegg | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Last ned hele katalogen
Låsing og vanntett ytelse av stålspunt
Design: Sammenlåsende stålplate, permeabilitet ≤1 × 10⁻⁷ cm/s
AmerikaSamsvarer med ASTM D5887-standarden for en foring for å minimere siving under fat.
Sørøst-AsiaGrunnvannsikker for tropiske regntider
Produksjonsprosess for stålspunt
1. Oppvarming av råmaterialer
-
Prosessen:Halvfabrikater av stål, vanligvis tungeblomster or rektangulære plater, lastes inn i en gjenoppvarmingsovn med gående bjelke.
-
Målet:Stålet varmes jevnt opp til en optimal valsetemperatur (vanligvis mellom1100 °C og 1250 °C) for å maksimere dens formbarhet og duktilitet for forming.
2. Grovvalsing og havari
-
Prosessen:Den glødende stålplaten passerer gjennom en tung nedbrytningsmølle eller et grovbearbeidingsstativ (ofte et reversibelt valseverk) flere ganger.
-
Målet:Den første tykke platen reduseres gradvis i tverrsnitt og forlenges til en foreløpig profil, ofte referert til som en "hundbein" eller bjelkeemneform.
3. Universal etterbehandlingsvalsing
-
Prosessen:Det forhåndsformede stålet passerer gjennom et sofistikert universalvalseverk utstyrt med både horisontale og vertikale valser som påfører trykk samtidig.
-
Målet:Dette er det kritiske stadiet der den endelige profilgeometrien – som for eksempelU-form, Z-form, ellerFlat/rett netttype—er formet med presis dimensjonsnøyaktighet, inkludert den svært kritiske, snære toleransenlåserpå begge kanter.
4. Avkjøling og retting
-
Prosessen:Den kontinuerlige varmvalsede stålprofilen blir seksjonert med varmsager og overført til et kjølebed. Når de er avkjølt til romtemperatur, bearbeides seksjonene gjennom en flervalsrettet maskin.
-
Målet:Avkjøling stabiliserer den mikrometallurgiske strukturen, mens kaldretting eliminerer termisk vridning, bøying eller deformasjon for å sikre perfekt rette profiler.
5. Skjæring, inspeksjon og etterbehandling
-
Prosessen:De rettet ut spuntveggene kaldsages til nøyaktige, kundespesifiserte lengder. Kvalitetskontrollteam utfører grundig ultralyd- og dimensjonstesting, spesielt av sperremekanismer og overflatekvalitet.
-
Målet:For å sikre sømløs clutchytelse under kjøring på stedet. Valgfri etterbehandling – som for eksempelboring av løftehull, søkerantikorrosjonsbelegg, eller injiseringforseglingsmidler—fullføres her før bunting og forsendelse.
Stålplateoverflate
AmerikaHDG-belegget er utført for å oppfylle kravene i ASTM A123/ISO 1461, med en minimumstykkelse på sinkbelegget på ≥ 85 μm for god korrosjonsbestandighet og lang levetid. Et 3PE-beleggsystem er også valgfritt for bedre beskyttelse i aggressive miljøer som marine og underjordiske. All overflatebehandling er RoHS-kompatibel og oppfyller internasjonale miljø- og eksportstandarder.
Sørøst-Asia:Varmforsinking med en tykkelse på ≥100 μm, sammen med det tolags epoksy-kulltjæresystemet, gir utmerket langvarig korrosjonsbeskyttelse og saltsprayytelse på mer enn 5000 timer. Derfor er produktet spesielt anvendelig i tropiske marine og sterkt korrosive miljøer, og kan gi brukeren lang levetid i applikasjoner i kyst- og havområder.
SØKNAD
1. Jordoppbevaring og kofferdammer
FunksjonenLage midlertidige eller permanente dype utgravningsmurer.
SøknadenBrukes mye til å bygge vanntette kasser i elver og havner, slik at ingeniører kan pumpe ut vann og trygt konstruere bropilarer, demninger og undervannsfundamenter.
2. Marin og havneinfrastruktur
FunksjonenKonstruksjon av robuste barrierer langs vannkanten.
SøknadenInstallert som permanente kaivegger, skott og støttebarrierer i havner, marinaer og marinaer for å motstå kraftig sidetrykk fra jorda og bølgepåvirkning, samtidig som de forhindrer kysterosjon.
3. Fundament og kjellervegger
FunksjonenFungerer som bærende og støttende elementer for bygninger.
SøknadenDrevet ned i bakken for fundamenter i høyhus, underjordiske parkeringshus og dype kjellere for å stabilisere den omkringliggende jorden og blokkere grunnvannssig under og etter bygging.
4. Infrastruktur og transportbeskyttelse
FunksjonenAvstivning av jordkonstruksjoner langs transportlinjer.
SøknadenBrukes til å bygge brolandkar, tunneltilkjørsler og støttemurer for jernbane/vei for å forhindre jordskred, stabilisere skråninger og støtte bratte terrengendringer.
5. Miljø- og flomkontroll
FunksjonenKontroll av vannføring og oppsamling av farlige materialer.
SøknadenBrukes i flommurer, forsterkning av voll og elvebreddebeskyttelse for å forhindre flom. De drives også dypt rundt deponier og forurensede steder som avskjæringsmurer for å blokkere vandring av giftig grunnvann.
Hvorfor velge Royal Steel Group for stålspuntvegger
1. Sterk produksjonskapasitet
Royal Steel Group driver avanserte produksjonslinjer for U-type ogZ-type stålspunt, som sikrer stabil produksjon, presise sammenkoblinger og jevn kvalitet for store infrastrukturprosjekter.
2. Bredt produktutvalg og tilpasning
Vi leverer et komplett utvalg av spuntvegger med forskjellige kvaliteter, lengder, tykkelser og korrosjonsbeskyttelsesalternativer, skreddersydd for havner, broer, kassedammer og fundamenteringsarbeider.
3. Rask produksjon og levering til rett tid
Med stabil produksjonskapasitet og effektiv planlegging støtter vi presserende prosjektkrav og sikrer rettidige globale forsendelser.
4. Dokumentert global prosjekterfaring
Våre stålspuntvegger er mye brukt innen marinteknikk, infrastrukturutvikling, flomkontrollsystemer og industrikonstruksjon i Asia, Midtøsten, Afrika og Amerika.
5. Leverandør av stålløsninger fra ett stopp
I tillegg til spuntvegger leverer vi også stålrør, H-bjelker, stålkonstruksjoner og relaterte produkter, og tilbyr integrerte anskaffelsesløsninger for internasjonale kunder.
EMBALLASJE OG FRAKT
Stålspuntvegger er forsvarlig pakket med stålstropper og forsterkede bunter for å sikre stabilitet under langtransport. Hver bunt er utstyrt med beskyttende endehetter og vanntett innpakning for å forhindre skade, fuktighet og overflatekorrosjon.
Standard eksportemballasje inkluderer sjødyktige trepaller eller stålrammer, egnet for containerlasting eller bulkforsendelse. Alle pakker er tydelig merket med produktspesifikasjoner for enkel identifisering og håndtering.
Vi tilbyr fleksible fraktløsninger via sjøfrakt, som sikrer trygg og rettidig levering til globale havner, med full støtte for eksportdokumentasjon og logistikkkoordinering.
Vanlige spørsmål
Q1: Kan du tilby tilpassede størrelser og lengder?
A: Ja, vi tilbyr tilpassede bredder, tykkelser og lengder basert på tegninger eller tekniske spesifikasjoner.
Q2: Hva er den typiske leveringstiden?
A: Standardprodukter er vanligvis klare innen 7–15 dager, mens tilpassede bestillinger avhenger av mengde og spesifikasjoner.
Q3: Hvilke bruksområder er spuntvegger egnet for?
A: De er mye brukt i støttemurer, marinteknikk, flomkontroll, kassedammer og fundamentstøtte.
Q4: Tilbyr dere mølletestsertifikater (MTC)?
A: Ja, vi kan levere fullstendige MTC-, SGS-, BV- og tredjepartsinspeksjonssertifikater på forespørsel.
Q5: Hva er laste- og pakkemetoden din?
A: Spuntvegger buntes med stålstropper og lastes i containere eller bulkskip med tilstrekkelig beskyttelse for eksportfrakt.












